DKP Sac 2 mm

DKP Sac 2 mm nedir?

DKP Sac 2 mm ifadesindeki 2 mm değeri nominal kalınlığı belirtir; gerçek tolerans, genişlik, yüzey sınıfı, yağlama ve teslim durumu sipariş standardına göre teyit edilir. Soğuk haddeleme daha düzgün yüzey ve hassas kalınlık sağlar, ancak ürünün dış ortamda kaplamasız bırakılabileceği anlamına gelmez. Kategori sıcak rulo, levha, asitlenmiş-yağlı, soğuk haddelenmiş, galvanizli, baklavalı, gözyaşı desenli ve projeye özel kaplamalı sacları kapsayabilir. Bobin, dilinmiş bant veya plaka teslim biçimi üretim rotasını değiştirir. Nominal kalınlıkla beraber kalite, tolerans, yüzey ve yön bilgisi istenmelidir.

DKP Sac 2 mm kararında yalnız ürün veya imalat adı değil; yük, açıklık, kullanım yoğunluğu, iç-dış ortam, korozyon sınıfı, yangın ve tahliye senaryosu, erişilebilirlik, bakım planı ve komşu yapı elemanları birlikte değerlendirilir. Ferotan çalışma akışında teklif kapsamı teknik resim, ölçü listesi ve teslim koşullarıyla doğrulanır; kesin kesit, bağlantı ve performans değerleri projeye özel mühendislik hesabından sonra belirlenir.

Mühendislik ve proje geliştirme

Parçanın büküm yarıçapı, delik-kenar mesafesi, kaynak dikişi ve görünür yüzey beklentisi daha malzeme siparişinde belirlenir. Kapalı kutu veya pano imalatında drenaj, havalandırma, boya erişimi ve bağlantı elemanı boşlukları birlikte çözülür. Sac seçimi nihai parçanın görevine göre yapılır. Yük taşıyan plakada dayanım, süneklik, kalınlık yönü ve kaynak detayı; derin çekilen parçada şekillendirilebilirlik ve hadde yönü; boyanacak görünür yüzeyde pürüz, yağ, çizik ve kaplama uyumu öne çıkar. Lazer kesim için düzlük ve yüzey, büküm için minimum iç yarıçap ile yaylanma, kaynak için karbon eşdeğeri ve ısı girdisi incelenir. Dış ortamda çıplak çelik yerine uygun kaplama sistemi düşünülmelidir. Malzeme alternatifi, kalınlık ve kalite değişiminin tasarım ile üretim üzerindeki etkileri doğrulanmadan uygulanmaz.

Ön değerlendirmede mevcut mimari ve statik veriler, saha ölçüleri, bağlantı yüzeyleri, montaj erişimi ve işletme kısıtları kayıt altına alınır. Teknik tanım: DKP Sac 2 mm için ölçü, kalite, standart, miktar ve kullanım koşulu tek sipariş tanımında doğrulanır. Stok ve belge kontrolü: Mevcut parti etiketi, üretici belgesi, yüzey durumu ve ticari boy bilgisi teklif öncesinde eşleştirilir. İşleme planı: Kesim, delme, büküm, kaynak veya kaplama talebi varsa revizyonlu teknik resim üzerinden üretim rotası hazırlanır. Paketleme ve teslim: Parça listesi, paket etiketi, taşıma yöntemi ve teslim adresi sevkiyat planına bağlanır. Bu yaklaşım, tasarım ile imalat arasında bilgi kaybını azaltır ve sahada doğaçlama revizyon ihtimalini düşürür.

Proje ve üretim adımları

• Teknik tanım: DKP Sac 2 mm için ölçü, kalite, standart, miktar ve kullanım koşulu tek sipariş tanımında doğrulanır.
• Stok ve belge kontrolü: Mevcut parti etiketi, üretici belgesi, yüzey durumu ve ticari boy bilgisi teklif öncesinde eşleştirilir.
• İşleme planı: Kesim, delme, büküm, kaynak veya kaplama talebi varsa revizyonlu teknik resim üzerinden üretim rotası hazırlanır.
• Paketleme ve teslim: Parça listesi, paket etiketi, taşıma yöntemi ve teslim adresi sevkiyat planına bağlanır.

Malzeme, üretim ve yüzey işlemi

Levha veya rulodan açılmış sac; lazer, punch, giyotin, abkant ve kaynak operasyonlarına yönlendirilir. Çizilmeye hassas görünür yüzeyler ayrılarak taşınır; büküm yönü ve kalıp açıklığı çatlak, iz ve açı tekrarlanabilirliği açısından ilk parçada doğrulanır. Sac işleme; açma-doğrultma, giyotin, lazer veya plazma kesim, delme, zımbalama, abkant büküm, silindir, pres, kaynak, taşlama ve yüzey kaplamayı bir rota halinde birleştirir. Kesim teknolojisi kalınlık, tolerans, kenar ve ısı etkisine göre seçilir. Büküm açınımı gerçek malzeme, takım, iç yarıçap ve K faktörüyle doğrulanır; seri işte ilk parça ölçümü yapılır. Galvanizli ve boyalı sacda koruyucu yüzeyin çizilmemesi için temas elemanları uygun seçilir. Paslanmaz ile karbon çelik takımları gerektiğinde ayrılır. Büyük levhalar vakum veya mıknatıslı güvenli kaldırma ekipmanıyla taşınır; ince sac kenarlarına karşı personel koruması sağlanır.

Malzeme sertifikası, ölçü toleransı, kesim ve delik planı, kaynak veya mekanik bağlantı yöntemi, kenar bitişleri ve yüzey koruma sistemi sipariş öncesinde netleştirilir. Nominal kalınlık: 2 mm sipariş tanımıdır; izin verilen sapma ürün standardı, en ve teslim durumuna göre değerlendirilir. Yüzey sınıfı: Görünür parçada çizik, hadde izi ve yağ kalıntısı kabulü siparişten önce tanımlanır. Büküm davranışı: İç yarıçap, hadde yönü, kalite ve kalıp açıklığı yaylanma ile dış lif uzamasını etkiler. Kaynak etkisi: İnce sacda ısı girdisi dalgalanma ve çekme oluşturabilir; fikstür ile dengeli sıra gerekir. Düzlemsellik: Geniş pano ve kapaklarda levha düzlüğü montaj boşluğu ve görsel kaliteyi doğrudan etkiler. Seri veya tekrarlı üretimde ilk parça kontrolü ile referans ölçüler doğrulanır; değişiklikler revizyon numarasıyla izlenir.

Teknik özellikler

• Nominal kalınlık: 2 mm sipariş tanımıdır; izin verilen sapma ürün standardı, en ve teslim durumuna göre değerlendirilir.
• Yüzey sınıfı: Görünür parçada çizik, hadde izi ve yağ kalıntısı kabulü siparişten önce tanımlanır.
• Büküm davranışı: İç yarıçap, hadde yönü, kalite ve kalıp açıklığı yaylanma ile dış lif uzamasını etkiler.
• Kaynak etkisi: İnce sacda ısı girdisi dalgalanma ve çekme oluşturabilir; fikstür ile dengeli sıra gerekir.
• Düzlemsellik: Geniş pano ve kapaklarda levha düzlüğü montaj boşluğu ve görsel kaliteyi doğrudan etkiler.

Doğru sistem nasıl seçilir?

2 mm kalınlık yalnız geometrik bir seçimdir; panel açıklığı, titreşim, lokal yük, büküm sayısı ve kaynak deformasyonu rijitlik ihtiyacını belirler. Derin çekme veya özel yüzey isteniyorsa kalite ve yüzey sınıfı genel amaçlı DKP tanımından daha ayrıntılı yazılmalıdır.

Seçim yapılırken yalnız ilk satın alma bedeli dikkate alınmamalıdır. Taşıma kapasitesi, açıklık, sehim sınırı, kayma riski, drenaj veya hava geçirgenliği, temizlik yöntemi, sökülebilirlik, kaplama ömrü ve bakım erişimi toplam kullanım maliyetini belirler. Standart tablodaki değerler proje verileriyle karşılaştırılmalı; katalog değeri, yetkili mühendislik kontrolünün yerine kullanılmamalıdır.

Kullanım alanları

• Elektrik panoları: Kapak, gövde ve iç taşıyıcı parçalar için kesim-büküm kontrollü imalat.
• Makine muhafazaları: Servis kapağı, koruyucu panel ve ekipman çevresi sac bileşenleri.
• Havalandırma parçaları: Flanş, kanal bileşeni ve bağlantı plakalarında ölçülü seri üretim.
• Kaynaklı metal ürünler: Şase kapaması, braket, tava ve özel kutu imalatları.

Kalite kontrol ve kabul kriterleri

Kabulde kalınlık, levha eni-boyu, düzlemsellik, yüzey izi, kenar hasarı ve pas kontrol edilir. İşlenmiş parçada dış ölçü, delik koordinatı, büküm açısı, çapak ve kaynak sonrası deformasyon teknik resim toleranslarıyla karşılaştırılır. Gelen sacda etiket, kalite, kalınlık, ebat, yüzey, pas ve düzlem kontrol edilir. Kesilen parçada dış ölçü, delik koordinatı, çapak ve termal kenar; bükümde açı, kol boyu, iç yarıçap ve yüzey izi ölçülür. Kaynaklı sac gövdelerde çarpılma, köşegen ve kapak uyumu önemlidir. Boyanacak işlerde yüzey hazırlığı ile kaplama ölçümü şartnameye bağlanır. Galvanizli sac belgesi temel çelik ve kaplama tanımını içermelidir. Gerçek sertifika, yalnız benzer kalite adını değil teslim edilen partiyle ilişkili sonuçları göstermelidir; stok etiketi kaybolmuş malzemeye varsayımla kalite atanmaz.

Kontrol planı; malzeme kimliği, kritik ölçüler, bağlantı noktaları, kaynak görünümü, yüzey hazırlığı, kaplama bütünlüğü, etiketleme ve paketleme adımlarını kapsar. Kabul kriterleri teknik resim ve şartnamede ölçülebilir biçimde yazılmalıdır. Uygulanabilir olduğunda üretici sertifikası, kaplama raporu ve ölçüm kayıtları teslim dosyasına eklenir.

İşletme, bakım ve güvenli kullanım

Kaplamasız DKP sac kuru depoda, zeminden ayrılmış ve yoğuşmadan korunmuş tutulur. Kesilmiş kenarlar ile kaynak bölgeleri boya veya projede tanımlanan yüzey sistemi uygulanmadan uzun süre açıkta bırakılmaz.

Periyodik kontrolde gevşek bağlantı, darbe hasarı, kaplama kaybı, keskin kenar, biriken kir, su tutma noktası ve korozyon başlangıcı aranır. Hasarlı bölgeler aynı malzeme ve koruma sistemiyle onarılmalı; taşıyıcı elemanlarda izinsiz kesme, delme veya kaynak yapılmamalıdır. Kullanım koşulu değiştiğinde yük ve güvenlik değerlendirmesi yenilenmelidir.

Başlıca avantajlar

• Yüzey kalitesi: Boya ve görünür parça hazırlığına uygun kontrollü yüzey sağlar.
• İşlenebilirlik: Kesim, delme ve abkant büküm rotalarına elverişli ürün ailesidir.
• Tekrarlanabilirlik: Doğru kalite ve tolerans tanımı seri parçalarda ölçü kararlılığını destekler.

Teknik standart ve kaynak yaklaşımı

Projede uygulanacak mevzuat, standart ve şartname sözleşme aşamasında belirlenir. Bu sayfada anılan EN 10025 serisi: Yapısal sıcak haddelenmiş ürünlerde projeye uygun bölüm ve çelik kalitesi, EN 10130: Soğuk şekillendirme amaçlı soğuk haddelenmiş düşük karbonlu yassı ürün tanımı, EN 10346: Sürekli sıcak daldırma kaplamalı yassı çeliklerde temel malzeme ve kaplama seçeneği, EN 10204: Siparişte istenen muayene belgesi ve parti izlenebilirliği, Onaylı parça resmi, yüzey kalite numunesi, kaynak ve kaplama teknik şartnamesi, EN 10130 kapsamındaki soğuk haddelenmiş düşük karbonlu yassı ürünler için siparişte belirtilen kalite ve teslim koşulları gibi kaynaklar tasarım ekibine genel çerçeve sağlar; güncel baskı, ulusal ek, işveren şartnamesi ve yetkili mühendis onayı ayrıca kontrol edilir. Ferotan herhangi bir sertifika veya performans değerini proje belgesi olmadan varsayım olarak sunmaz.

Sonuç ve teklif hazırlığı

DKP Sac 2 mm için doğru teklif; kalite, yüzey, levha ölçüsü, adet, kesim-büküm listesi ve kaplama beklentisini aynı revizyonda toplar. Ferotan malzeme ile işleme kapsamını ayırarak fiyat, fire ve termin kalemlerini izlenebilir biçimde sunar.

Sağlıklı teklif için kullanım amacı, proje konumu, ölçü veya keşif bilgisi, malzeme tercihi, adet/metraj, yüzey işlemi, hedef termin ve montaj kapsamı paylaşılmalıdır. Teknik resim varsa PDF ile birlikte DXF, DWG veya STEP dosyası eklenmesi; revizyon numarası ve ölçü biriminin belirtilmesi teklif süresini kısaltır.